Matalan kovuuden silikonireunaongelmaratkaisu

Silikonituotteiden valmistusprosessissa, kun muodostuu pienemmän kovuuden silikonituote, jos säätö ei ole hyvä, reunaosa voi rikkoutua, jota yleisesti kutsutaan silikonituotteen räjähdykseksi. Miksi heikosti kovilla silikonituotteilla on tällainen räjähdys?

Silikonituotteiden reunahalkeilua on helppo esiintyä 30-50 asteen kovuudessa, ja yli 50 asteen ulkonäkö ei ole yleinen. Ymmärrä alhaisen kovuuden silikonituotteiden räjähtämisen syyt. Tämän vuoksi tuotannon tilanteessa on estettävä ja korjattava ajoissa silikonituotteiden korkean laadun varmistamiseksi seuraavasti:

1. Kun matalan kovuuden silikageelituote tuotetaan, muotin muotin lämpötila laskee sopivasti. Jos ilmaantuu kuplia ja valkoisia pilkkuja, menetelmää vulkanointiajan pidentämiseksi käytetään. Muotin lämpötilan on pudotettava yhtäkkiä, kunnes silikonituote ei räjähdy, eikä sitä voida ratkaista pudottamalla yksinkertaisesti muotin lämpötilaa neljällä tai viidellä asteella.

Kuvion 2 mukaisesti prosessit ja kuinka monta kertaa silikonituotteet ovat käytetty loppuun tuotannossa, on valvottava aivan oikein. Minimoi pakokaasujen lukumäärä ja minimoi pakokaasuprosessi.

3. Lisätyn vulkanointiaineen määrän vähentäminen oikein on myös tapa välttää räjäytys.

4, muotin terä on liian terävä, sinun täytyy vetää pakokaasuaukko, ei voi jäädä ansioihin.

Matalan kovuuden silikonituotteita on vaikea ymmärtää tuotannon aikana, joten muista kiinnittää huomiota jokaiseen prosessiin ja prosessiin, jotta vältetään virheellisiin tuotteisiin johtavat virheet.